БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА интернет-заказов в любую точку РФ

Минимизация затрат на работу с цветом

Пол Апхаус (Paul Uphaus)

"Когда я входил в земную атмосферу, я размышлял том, что моя капсула была изготовлена… компанией, запросившей за это самую низкую цену!"

Джон Гленн

Если предположение Джона Гленна было оправданным, то почему же этого оказалось достаточно для проведения успешной миссии? Этому есть две главные причины: 1) хотя клиент покупает, основываясь на "минимальной цене закупки", благодаря продуманному производственному процессу он получает исправный конечный продукт с приемлемой надежностью и 2), что более важно, технические требования к продукту были переданы точно. Хотя производительность конечного продукта действительно диктовалась ценой, но, как поставщик, так и заказчик понимали технические требования и ограничения, накладываемые производственным процессом.

 Тот же принцип применим, когда речь идет о необходимой информации при подборе цвета для термоформования экструзией или других термопластичных процессов. В частности, информации здесь НИКОГДА не может быть слишком много. Чем больше информации по конечному использованию, включая любые нормативные требования, было получено на самом начальном этапе, тем успешнее будет производство экономически эффективного и исправно работающего продукта. Это критический момент, на который следует обратить внимание во время переговоров, когда вы запрашиваете клиентов детальную информацию о конечном использовании, ведь  им нужны быстрые и точные результаты. Считается, что в среднем по отрасли доля подтвержденных заказов, полученных после подбора цвета на заказ, составляет приблизительно 20-30%, так как утверждение цвета во многих случаях зависит от личных предпочтений клиента или других субъективных факторов. Крайне важно, чтобы мы улучшили это значение путем получения достаточного количества первичной информации, необходимой для эффективной подготовки рецептур под конкретное применение конечного продукта. Это поможет обеспечить удовлетворенность клиентов и рост нашей отрасли.

Давайте рассмотрим на ключевые моменты необходимой нам информации. Конечно, соответствующая информация должна быть запрошена в самом начале проекта. Она включает в себя, но не ограничивается, следующими основными вопросами:

Лучшим цветовым эталоном является настоящий кусок пластика нужного вам цвета и того типа полимера, который будет использоваться в производстве. Однако, это не всегда возможно, и в качестве эталона чаще всего используются:

 Когда дается номер Pantone, он должен иметь букву (C, M, или U) после номера. «Red 185» - это не вариант, так как C обозначает "с покрытием", а U обозначает "без покрытия". Они могут выглядеть совершенно по-разному. Pantone – это краска на бумаге, и не все пигменты, используемые в красках, могут быть использованы при производстве пластмасс. Старение образцов (цвета выцветают при хранении), а также различия между отдельными изданиями приводят к большому количеству отказов при подборе под Pantone.

При необходимости, вы также должны обсудить ограничения на флуоресцентные и высоко насыщенные цвета при использовании их на улице. Чем ярче цвет, тем менее стабильным он может быть. Обязательно рассмотрите все возможные ограничения процесса, такие, как экструдирование ко-экструдера заданного цвета поверх поля черного или другого цвета. Также рассмотрите вопрос о возможном добавлении регенерата и стабильности полимера при желаемой толщине. Определите, при каком источнике освещения будет рассматриваться цвет. Это дневной свет D65, C, холодный белый флуоресцентный, лампа накаливания, А или люминесцентный свет F2-F11? Важно знать, будет ли конечный пользователь делать визуальную оценку или он будет использовать спектрофотометр. Здесь также имеет значение источник света. Большинство цветовых спектрофотометров установлены на

 дневной свет D65 или шкалу C. Некоторые цвета, такие как желтый, очень чувствительны к источнику света, и могут давать разные результаты. Если один человек посмотрит на него при дневном свете, а другой – под лампами дневного света, может произойти отказ.

Еще одним важным фактором является то, что некоторые цвета, такие как металлизированные, флуоресцентные и многие полупрозрачные цвета, не могут быть точно измерены на спектрофотометре. Текстура также может привести к искажению показаний, поэтому часто предпочитается визуальная оценка образца. Подготовленный специалист по цвету может быть не хуже, или даже лучше, чем компьютер при определении приемлемости подбора цвета.

Давайте посмотрим на реальном примере. Заказчик разрабатывает компонент для открытой игровой площадки, и они готовы запрашивать цену.

Открытое обсуждение

Что является исходным эталоном? Имеются ли несколько частей, которые должны соответствовать друг другу? Является ли эталоном номер Pantone, фрагмент, который они уже изготовили, цветовой чип, определенный клиентом отпечатанный эталон или рыночная идея? Имеет ли значение или, возможно, требуется тестирование на долговечность? Самое важное – каков срок службы или в какой момент они будут заменять компонент из-за дефекта или износа? Устойчивость к УФ-излучению означает более высокие затраты. При необходимости обсудите ограничения на флуоресцентные и высоко насыщенные цвета. Чем ярче цвет, тем меньше его стойкость.

Далее рассмотрим внутренние ограничения процессов, например, требуется ли ко-экструдер по черному полю или полю другого цвета? Каков эффект от добавления регенерата в подложку и стабильность полимера при желаемой толщине? Эти факторы влияют не только на качество цвета, они могут существенно изменить всю структуру затрат.

Контроль стандартов

Это, пожалуй, один из самых важных моментов при подборе цветов и тот момент, который может заставить клиента потерять веру в способности поставщика, особенно при компьютерном управлением стандартами. Необходимо сохранять и протоколировать все даты на будущее. Если или когда появиться проблема с цветом, это то, с чего нужно будет начать расследование. Всегда уточняйте, какой стандартный чип был сохранен, а затем проверяйте, чтобы обе стороны имели один и тот же стандарт. Убедитесь, что не используйте чипы из партии или восстановленные чипы, если только все стороны не договорились об этом заранее и не сохранили их как новый стандарт. Стандартные чипы для визуальной оценки должны храниться в контролируемых конвертах в холодных темных шкафах и быть датированными. Будьте осторожны при очистке стандартов. Не используйте чистящие средства, которые могут содержать оптический отбеливатель.

При наличии качественной и полной информации как ключевого фактора при создании надлежащего продукта, мы можем свести к минимуму затраты и проблемы с цветом при максимуме результатов.

Оригинальная статья: http://thermoformingdivision.com/minimizing-color-processing-costs/

Смотреть другие статьи Pantone: 10 советов по визуальной оценке цвета; Как пользоваться цветовыми справочниками Pantone; Эффективное управление цветом на металлизированных подложках.

Все статьи о цвете и о компании Pantone.

Эксклюзивная рассылка Pantone

Подпишитесь на наши новости и аналитические статьи, специальные предложения и приглашения на вебинары о работе с цветом.

Подписаться
×