БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА интернет-заказов в любую точку РФ

Эффективное управление цветом на металлизированных подложках

Марк Гундлах (Mark Gundlach)

Вы в продуктовом магазине, выбираете, чем бы перекусить. С таким количеством брендов на полках, как вам выбрать? Если вы похожи на большинство потребителей, то, скорее всего, потянитесь к самой привлекательной упаковке.

Цвет и упаковка играют ведущую роль в успехе бренда, а металлизированные подложки сейчас популярней, чем когда бы то ни было. Потребители любят их, потому что они создают ощущение качества и обеспечивают дополнительные прочность и защиту, но и для печатников металлизированные подложки дороги и создают проблемы при контроле цветопередачи.

Если вы хорошо организовали свой рабочий процесс для продукции на бумажной основе, но металлизированные подложки выбивают вас из колеи, вы не одиноки. Отражающие поверхности бывают очень разные, и то, что работает для одной, не обязательно работать на другой. Сегодня мы посмотрим, что здесь работает, а что не работает, чтобы вы могли добавить металлизированные подложки в свой производственный репертуар.

Три наиболее распространенные ошибки печатников при работе с металлизированными подложками

1 - Измерение с геометрией 0/45 °.

Устройство 0/45 не может эффективно измерять отражающие поверхности

Являясь отличным выбором для измерения цвета на обычной бумаге и пленке, они имеют один недостаток - отражающие поверхности. Так как свет падает на детектор прибора с геометрией 0/45° под углом 45 градусов от линии падения света на субстрат, у них возникают проблемы с чтением поверхности, которая отражает свет во всех направлениях. Если вы попытаетесь, то, скорее всего, получите в результате почти черный.

Это еще больше осложняется концентрацией краски. Как только вы начинаете добавлять краску, вы начинаете получать небольшое количество света. Определенную роль в том, сколько света получится, играет прозрачность чернил. Если у вас есть две разные пигментные формулы, то вы могли бы получить одинаковые результаты на бумаге, но очень разные результаты на металлизированной подложке.

2 - Печать сначала белым, затем, поверх, краской.

Хотя в теории это звучит хорошо, на самом деле это очень трудно контролировать на протяжении производственных циклов и на разных локациях, так как эффективность метода здесь полностью зависит от вашей способности достичь постоянного уровня непрозрачности.

3 - Визуальная оценка.

Визуальная оценка на отражающей поверхности практически невозможна. Если вы держите пакет одним способом, цвет может выглядеть приемлемо, но поверните его чуть в сторону или выйдете на солнце, и цвета изменится. Цвет может казаться удовлетворительным вам, но согласиться ли с вами владелец бренда? Будет ли окончательный цвет соответствовать прочей аналогичной упаковке на полке магазина?

Для управления цветом на металлизированной поверхности ваши методы работы не должны сильно измениться. Вам просто нужны другие инструменты.

Три лучшие практики для управления цветом на отражающих поверхностях.

1 - Используйте инструмент со сферической геометрией.

В отличие от 0/45 °, сфера может захватить и точно измерить весь свет, отражающийся от поверхности. Еще одним преимуществом является возможность измерять как с включением блеска (SPIN – захватывающий весь отраженный свет для точного измерения цвета), и с исключением блеска (SPEX - вычитающий компонент блеска для получения результатов, схожих с 0/45°).

Большинство измеряет с включением блеска, так в этом режиме измеряется максимальный объем отражаемого света, что дает лучшую согласованность. Тем не менее, современные устройства со сферической геометрией замеряют в обоих режимах, для дополнительной универсальности и информативности.

X-Rite Ci64 – отличный выбор для упаковки, включая металлизированные поверхности.

2 – Организуйте свои стандарты - и оцифруйте их.

Так же, как с обычной краской на бумаге, работа с цветом по цифрам не оставляет места для неправильных толкований. Если вы оцифруете свои стандарты, то сможете сравнивать с ними на производстве на всех объектах.

После того, как вы установите единые стандарты, вы сможете усовершенствовать рецептуры красителей и установить краски, готовые к печати, чтобы вашим рецептурам красок больше не приходилось компенсировать отклонения при печати. Это также сильно упрощает оценку процесса на предмет несогласованности, так как, если же краска каждый раз поставляются одинаковой, причиной любых отклонений будет являться производственный процесс.

3 - Добавьте программное обеспечение для мониторинга и контроля отклонений в процессе.

Добавление программного обеспечения, такого, как X-Rite ColorCert или X-Rite Color iQC, в ваш процесс работы с цветом может дать множество преимуществ для мониторинга, отслеживания и коррекции отклонений процесса. Иногда допуски и пороги устанавливаются заказчиком или владельцем бренда, или вы можете добавить свои собственные, чтобы легко обнаруживать изменения в DeltaE.

Мониторинг цветовых вариаций позволяет численно обнаруживать, отслеживать, определять количественно и обнаруживать тенденции в изменениях цвета. Использование программного обеспечения также открывает дополнительные опции для металлизированных подложек, о которых вы можете и не знать.

Это изображение показывает измерения с использованием SPIN (вверху) и SPEX (внизу). Измерение SPIN светлей, а SPEX темнее, потому что не включает в себя отражения.

Металлизированные субстраты очень популярны, и в ближайшее время они никуда не денутся. Следование этим трем руководящим принципам управления цветом на отражающих поверхностях может помочь вам снизить объем отходов и получить конкурентное преимущество.

Оригинальная статья: http://blog.xrite.com/metallized-surfaces/

Смотреть другие статьи Pantone: Разница между замерами с геометрией 0:45 и сферической; Эффективные способы измерения отражающих поверхностей; Почему цвет так сложно контролировать.

Все статьи о цвете и о компании Pantone.

Эксклюзивная рассылка Pantone

Подпишитесь на наши новости и аналитические статьи, специальные предложения и приглашения на вебинары о работе с цветом.

Подписаться
×